Si l'anhydride chromique est prétraité, les performances du pigment produit seront augmentées de 1200 degrés C pendant 30 min, et l'oxyde de chrome obtenu a une surface spécifique de 1,48 m 2 / g et le produit témoin qui n'est décomposé thermiquement qu'avec l'anhydride chromique n'a une surface spécifique de seulement 0,78 m 2 / g.
L'anhydride chromique peut également être traité avec une solution d'ammoniac aqueuse de telle sorte que le rapport NH3 / CRO3 supérieur ou égal à 0,1 et H2O> 3%. Par exemple, 99,8% de l'anhydride chromique 100 parties sont traités avec 136 parties, 1o2, 68 parties, 34 parties ou 6,8 parties de la solution d'ammoniac, respectivement, de sorte que le rapport NH3 / CRO3 est respectivement de 2,0, 1,5, 1,0, 0,5 ou 0,1. Le chauffage à 1000 degrés C pendant 30 min à 200 degrés C, la surface spécifique de l'oxyde de chrome est de 2,76 m 2 / g, 2,64 m / g, 2,54 m / g, 1,98 m / g ou 1,4 m / g, respectivement, tandis que l'anhydride chromique non traité l'oxyde de chrome après la décomposition thermique a une surface spécifique de seulement 1,14 m / g.
La solution aqueuse de l'anhydride chromique est mélangée avec de l'éthanol, traitée à 98 degrés C pendant 8 h, refroidie, filtrée et séchée pour obtenir un gel d'oxyde de chromé noir à un diamètre de 1 UM, puis calciné à 700 degrés C pendant 3 h pour obtenir un oxyde de chrome granulaire avec de bonnes performances de dispersion et une surface spécifique de 23,5. M2 / g, densité 5,21 g / cm3.
La méthode de décomposition thermique de l'anhydride chromique est également utilisée pour préparer l'oxyde de chrome ayant une valence de plus de 4 et moins de 6, comme CR2O5 et CR3O8. La différence par rapport au CR2O3 est que le taux de chauffage est très lent et que la température maximale n'est que de 254 degrés C (fabriquée CR2O8) ou 370 degrés C (fabriqué CR2O5). Ces poudres noires sont des intermédiaires pour la production du matériau d'enregistrement magnétique CRO2.
